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      不銹鋼離心泵機(jī)械密封振動
        、發(fā)熱的原因分析及處理
      


      作者：tnbf   更新時(shí)間：2017-11-20 10:40:08   
      




      


      機(jī)械密封振動
        、發(fā)熱的原因分析及處理
      
1、動靜環(huán)端面粗糙
        。
      
2
        、動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞
      。處理方法：增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動件外徑
      ，至少保證0.75mm的間隙。
      
3
      、冷卻不足或端面在安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì)
      。處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓。
      
4
      、密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良
      ，摩擦副配對不當(dāng)。處理方法：更改動靜環(huán)材料
      ，使其耐溫
      ，耐腐蝕。
      
機(jī)械密封處滲漏水的第一種可能性是機(jī)封的動
      、靜環(huán)平面磨損
      。而造成機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：
      
原因一
      ，安裝過緊
      。觀察機(jī)械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象
      ，平面發(fā)黑和很深的痕跡
      ，密封橡膠變硬，失去彈性
      ，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的
      。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后
      ，用螺絲刀拔動彈簧
      ，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位
      ，有2-4MM的移動距離即可
      。
      
原因二，安裝過松
      。觀察機(jī)封動
      、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢
        ，能夠擦去
        ，表面基本無磨損
      ，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成
      ，或電機(jī)軸向竄動造成
      。
      
原因三，缺水運(yùn)行造成干磨損壞
      。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓
      ，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣
      ，泵開機(jī)后
      ，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻
      ，檢查機(jī)封
      ，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑
      ，橡膠變硬開裂
      。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封
      。
      
原因四
      ，氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵
      。由于介質(zhì)是熱水
      ，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處
      ，這部份的汽體無法排除
      ，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效
      ，氣蝕裝自動排氣閥
      ，更換機(jī)封。
      
原因五
      ，裝配問題
      。安裝泵蓋時(shí)，可能沒有裝平
      ，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合
      ，開機(jī)時(shí)間不長，造成單邊磨損而滲水
      。也有可能在安裝動靜環(huán)時(shí)
      ，將橡膠件損壞，或動靜環(huán)表面碰傷
      。處理辦法：拆除重裝
      ，檢查泵蓋是否裝平
      。
      
原因六，水質(zhì)差含顆粒
      。由于水質(zhì)差
      ，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽
      、環(huán)溝等現(xiàn)象
      。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封
      。
      

      　　二
      、機(jī)械密封處滲漏水的第二種可能性是機(jī)械密封膠失效。
      
機(jī)械密封膠失效的原因：橡膠件的老化
      、變形
      ，主要是熱水泵中的老化、變形
      。機(jī)械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高
      ，介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松
      、毛糙
      ，失去彈性，從而使橡膠失效
      。處理辦法：更換適合的橡膠材料
      。
      
三、機(jī)械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成
      。
      
主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大
      ，表面毛糙。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水
      ，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙
      ，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)
      ，橡膠磨損
      。處理辦法：更換泵蓋?div   id="d48novz"   class="flower left">
      ；蛴蒙蠋Юp繞靜環(huán)外圈
      ，或加密封膠作應(yīng)急處理。
      
四
      、機(jī)械密封處滲漏水的第四種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差
      、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕
      。主要原因是電機(jī)的軸頸(放動環(huán)處)加工尺寸小
      ，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵浦
      ，以及由于長時(shí)間停用，水作為介質(zhì)
      ，鋼軸與鑄件葉輪
      、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應(yīng)
      ，造成軸頸腐蝕
      。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn)
      。
      
處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光
      ，用生料帶纏繞后，放入動環(huán)作應(yīng)急處理
      ，***好的方法是換軸
      ，或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸。
      
機(jī)械密封的故障有哪些?如何處理?機(jī)械密封的故障及處理方法如下：
      
一
      、機(jī)械密封的故障在零件上的表現(xiàn)：
      
1
      、密封端面的故障：磨損、熱裂
      、變形
      、破損(尤其是非金屬密封端面)。
      
2
      、彈簧的故障：松弛
      、斷裂和腐蝕。
      
3
      、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊
      、裂口、碰傷
      、卷邊和扭曲;非裝配性的故障有變形
      、硬化、破裂和變質(zhì)
        。
      
機(jī)械密封故障在運(yùn)行中表現(xiàn)為振動
        、發(fā)熱、磨損