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      不銹鋼自吸泵的維修方法

      故障:不出液

      1

      、泵內(nèi)沒有灌注滿啟動(dòng)液

      2

      、吸入管.壓出管或泵的流道堵塞

      3、吸入管路漏氣

      4

      、吸上高度超過允許范圍

      5

      、使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程

      6、輸送熱地

      、發(fā)揮性介質(zhì)

      7

      、轉(zhuǎn)向反了

      8、機(jī)械密封漏氣

       

      解決方法:

      1重新灌滿液體

      。(第二次啟動(dòng)則不必灌液)

      2

      、淸除雜物

      3、檢修和更換吸入管路

      4

      、按允許吸上高重新安裝泵

      5

      、重新選泵

      6、降低吸程或采用取倒灌安裝

      7

      、糾正轉(zhuǎn)向

      8

      、檢修或更換機(jī)械密封

       

       

      不銹鋼自吸泵自吸時(shí)間長

      1、液體溫度過高

      2

      、吸入管道過長

      3

      、進(jìn)口管道有Ω型彎曲

      4、出口淹沒在液體中

       

      1

      、液體溢度降至40℃以下

      2

      、盡量縮短管道

      3、去除所有Ω管道

      4

      、使出口與大氣相通

       

      不銹鋼自吸泵 流量不夠

      1

      、吸入管浸泡的深度不夠

      2、吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞

      3

      、葉輪嚴(yán)重磨損成嚴(yán)重腐蝕

      4

      、密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕

      5、葉輪與泵蓋間隙太大

       

      1

      、增加吸入管的浸入深度

      2

      、換合適的管路,清除雜物

      3

      、換新葉輪

      4

      、換新密封環(huán)

      5、減少間隙

       

      不銹鋼自吸泵 揚(yáng)程不夠

      1

      、葉輪腐蝕嚴(yán)重

      2

      、電機(jī)配錯(cuò)

      3、葉輪與泵蓋間隙太大

       

      1

      、換新葉輪

      2

      、更換電機(jī)

      3、減少間隙

       

      不銹鋼自吸泵 軸承過熱

      1

      、潤滑油不夠或太多

      2

      、泵軸與電機(jī)軸不同心

      3、軸承損壞

      4

      、軸承質(zhì)量不符

       

      1

      、潤滑油應(yīng)上密封腔的30~40%

      2

      、調(diào)整.使泵軸與電機(jī)軸同心

      3、換新軸承

      4

      、換低噪音軸承

       

      不銹鋼自吸泵 振動(dòng)嚴(yán)重

      1

      、泵軸與電機(jī)軸不同心

      2、泵軸彎曲

       

      1

      、調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸兩心

      2

      、重新?lián)Q軸

       

      不銹鋼自吸泵 密封泄漏

      1、彈簧壓力不足

      2

      、動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕
      、磨損或劃傷

      3、動(dòng)壞密封圈腐蝕變形

      4

      、異物或介質(zhì)結(jié)晶景響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)

       

      1

      、調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧

      2、修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán)

      3

      、重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈

      4

      、去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶

       

      不銹鋼自吸泵 電機(jī)過熱

      1、液體比重大成溫度太高

      2

      、機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊

      3

      、電壓過低

      4、裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦

      ,或電機(jī)與泵柚的不同心

       

      1

      、加大電機(jī)

      2、重新調(diào)整彈簧壓縮量

      3

      、提高電壓

      4

      、檢査裝配質(zhì)量,推除裝配故障

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