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      離心泵不同情況下漏液的情況分析

      如果出現(xiàn)了離心泵的漏液了,我們應(yīng)該怎么辦呢


      1.安裝靜試時(shí)泄漏:如泄漏量較小,多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題:泄漏量較大時(shí)
      ,則表明動
      、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量
      、判斷泄 漏部位的基礎(chǔ)上
      ,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜
      、動環(huán)密封圈有問題:動
      、靜環(huán)摩擦副存在問題
      ;動環(huán)密封圈問題,靜環(huán)密封圈失效等問題
      。此外
      ,泄 漏通道也可同時(shí)存在。
      2.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏:離心泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后
      ,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力
      ,會抑制介質(zhì)的泄漏。所以
      ,排除軸間及端蓋密封失效
      ,基本都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致
      。多數(shù)需要重新拆裝
      ,更換密封。
      3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏:離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏大多數(shù)是由于工況變化較大或操作
      、維護(hù)不當(dāng)引起的
      。 抽空、氣蝕或較長時(shí)間憋壓
      ,導(dǎo)致密封破壞
      ;泵實(shí)際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)
      ,熱量積聚.引起介質(zhì)氣化
      ,導(dǎo)致密封失效;對較長時(shí)間停運(yùn)
      ,重新起動時(shí)沒有 手動盤車
      ,摩擦副因粘連而扯壞密封面;介質(zhì)中腐蝕性
      、聚合性
      、結(jié)膠性物質(zhì)增多;環(huán)境溫度急劇變化等

      以上種種泄漏情況
      ,應(yīng)根據(jù)問題來選擇相應(yīng)的解決方法,能換就換
      ,能修就修
      。不能隨便小修小補(bǔ),勉強(qiáng)讓離心泵多使用一段時(shí)間
      ,等出現(xiàn)大問題才進(jìn)行大修

       

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