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      關(guān)于淀粉旋流器的幾個(gè)概念
      


      作者：tnbf   更新時(shí)間：2017-11-08 17:08:18   
      




      


      1
      、旋流管   旋流管的外形一般為長(zhǎng)錐形
      。大多用尼龍制造，個(gè)別的也有用其它容易加工其耐磨
      、耐水的材料制造
      。旋流管是利用流體力學(xué)的原理制作的。當(dāng)有一定壓力的漿料
      ，從進(jìn)漿口的切線方向進(jìn)入旋流管后
      ，漿料以及漿料中的淀粉，開始沿旋流管內(nèi)壁產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)
      。其中淀粉顆粒的運(yùn)動(dòng)速度大于水及其它輕雜質(zhì)的運(yùn)動(dòng)速度
      。在變徑旋流中，淀粉顆粒及一部分水形成環(huán)狀漿料水柱貼著錐形內(nèi)壁向直徑逐漸減小的方向運(yùn)動(dòng)
      。
      
在旋流管中心軸線附近
      ，也會(huì)產(chǎn)生一個(gè)同向旋轉(zhuǎn)的芯狀水柱，其旋轉(zhuǎn)速度略低于處于外部的環(huán)狀漿料水柱
      。漿料中的輕物質(zhì)（比重小于1）會(huì)集中在芯狀水柱的中央
      。
      
由于底流孔面積較小，在環(huán)狀漿料水柱涌出底流孔時(shí)
      ，所產(chǎn)生的反作用力
      ，作用于中間的芯狀水柱，使芯狀水柱向溢流孔運(yùn)動(dòng)
      ，并涌出溢流孔
      。
      
脫汁用旋流管，一般尺寸稍大
      。全長(zhǎng)為120~160毫米
      ，內(nèi)錐孔上口直徑為12~20毫米，底流孔直徑為3~5毫米
      ，溢流孔直徑為4~6毫米
      ，進(jìn)漿口單位面積每小時(shí)流量為50升/毫米。工作壓力為不低于0.4兆帕
      ，***佳工作壓力為0.6MP
      。工作壓力的大小與內(nèi)錐孔錐度有關(guān)。
      
２
      、旋流器 單支旋流管的工作能力不大
      ，一般情況下的工作能力，都小于1000升/小時(shí)
      。常見(jiàn)的規(guī)格為：（1）用于小顆粒淀粉（如玉米淀粉等
      ，在大小顆粒分開精制的葛根淀粉生產(chǎn)線的小顆粒葛根淀粉）的工作能力為300升/小時(shí)的10毫米旋流管
      ；（2）用于葛根淀粉脫汁
      、精致的工作能力為500升/小時(shí)的15毫米旋流管；（3）用于全旋流工藝渣漿分離的工作能力為1000升/小時(shí)的30毫米和工作能力為750升/小時(shí)的25毫米旋流管
      。
      
在實(shí)際應(yīng)用中
      ，需要把許多支旋流管并聯(lián)組合到一起來(lái)共同工作
      。由許多支（從十幾支到100多支）旋流管，以及夾板和殼體
      ，共同組成旋流器
      。
      
３、旋流站    旋流器和供給旋流器漿料的泵構(gòu)成一級(jí)旋流站
      。把若干級(jí)旋流站科學(xué)地編織到一起
        ，用以共同完成脫汁和其后的精制工作，這樣的若干級(jí)旋流站就叫做多級(jí)旋流站
        。有多少級(jí)就叫多少級(jí)旋流站
        ，如五級(jí)脫汁旋流站、九級(jí)精制旋流站和十二級(jí)旋流站等
        。
      
旋流站的主要工作目的是將輕雜質(zhì)（包括細(xì)纖維
        、蛋白質(zhì)及褐變物質(zhì)等）與淀粉顆粒相分離。具體表現(xiàn)為：將總進(jìn)漿流量一分為二
        ，底流部分帶出絕大多數(shù)淀粉和一部分水（有汁水摻和）
        ，溢流部分為絕大多數(shù)的水（也有汁水摻和）和極少量的淀粉（小于1%，甚至更少）
        。由于如此
        ，單級(jí)旋流站的分離能力不是很高，一般為48%~60%
        。具體情況因連結(jié)形式而異
      。旋流站的級(jí)間連結(jié)形式分為純串聯(lián)和逆流洗滌兩種。
      
（1）純串聯(lián) 純串聯(lián)的級(jí)間連結(jié)形式
      ，又分為減流量串聯(lián)和等流量串聯(lián)兩種
      。
      
減流量串聯(lián)：旋流站的后一級(jí)只通過(guò)前一級(jí)的底流的連結(jié)形式，稱為減流量串聯(lián)
      。后一級(jí)的流量是前一級(jí)的1/2
      。這種串聯(lián)方法，又叫濃縮串聯(lián)
      。由于受旋流器出漿濃度范圍的限制
      ，因而在正常情況下，減流量串聯(lián)的相聯(lián)級(jí)數(shù)不多
      ，一般為1~3級(jí)
      。減流量串聯(lián)多于選流站的首尾兩極。當(dāng)?shù)矸蹪{料濃度偏底時(shí)（＜3波美度）
      ，旋流站的首級(jí)可用減量串聯(lián)來(lái)使?jié){料濃度變大
      。當(dāng)下級(jí)工序?qū)Φ矸蹪{料的濃度要求高一些時(shí)，旋流站的末端也可采用減流量串聯(lián)的連結(jié)方式。但進(jìn)漿濃度增大時(shí)
      ，旋流站的溢流所攜帶的淀粉量會(huì)增加
      。
      
等流量串聯(lián)：人為地讓相連結(jié)的旋流站的進(jìn)漿量相等，就是在旋流站級(jí)間加水
      ，這種連結(jié)方式稱為等流量串聯(lián)
      。等流量串聯(lián)，由于加入許多清水
      ，所以分離效果有明顯提高
      。
      
（2）　逆流洗滌    逆流洗滌也是一種等流量串聯(lián)連結(jié)形式，只不過(guò)加的不是清水
      ，而是下級(jí)旋流站的溢流液
        。由于下級(jí)溢流液中輕物質(zhì)濃度低于本級(jí)漿料中的輕物質(zhì)濃度，因而可以作為等流量的級(jí)間用水
        。
      
逆流洗滌
        ，節(jié)水效果明顯，但分離效果有所降低
        ，需要增加旋流站基數(shù)來(lái)滿足分離的要求
        。
      
４、精制旋流站
      
精制工段的多級(jí)旋流站
        ，與脫汁工段的多級(jí)旋流站是一樣的
        ，只是基數(shù)多一些，一般為5~15級(jí)
        。具體的級(jí)數(shù)
        ，因?qū)Φ矸燮焚|(zhì)要求不同而異。精制旋流站多數(shù)采用逆流洗滌的連結(jié)方式
        ，只是在首級(jí)和末級(jí)有所變化
        。
      
有時(shí)為了提高分離效果，將葛根淀粉分成大顆粒和小顆粒兩種
        ，分別進(jìn)行分離
        。分離大顆粒淀粉，使用15毫米的旋流管
        ；分離小顆粒淀粉
        ，使用10毫米旋流管。大小顆粒淀粉的分離
        ，也是由旋流器來(lái)完成的
        ，只是旋流管結(jié)構(gòu)有所不同，主要變化是底孔的尺寸縮小了一些
        ，目的是迫使小顆粒淀粉溢出溢流孔
        。
      
進(jìn)行大小顆粒分別分離的兩條旋流站的***后出漿
      ，仍流到一起，共同進(jìn)入到下一道工序
      。
      
５
      、全旋流旋流站
      
將淀粉生產(chǎn)線上的篩分
      、脫汁和精制三道工序
      ，全部由旋流站來(lái)完成，這樣的工藝稱為全旋流工藝
      。
      
全旋流工藝具有工藝簡(jiǎn)單實(shí)用
      ，機(jī)器設(shè)備一致性好，占地面積小
      ，維修管理容易等優(yōu)點(diǎn)
      。但目前主要用于馬鈴薯淀粉加工，并且淀粉質(zhì)量不理想
      ，主要是白度指標(biāo)偏低
      ，只有85%左右。其主要原因：一是旋流站級(jí)數(shù)不足
      ；二是過(guò)分側(cè)重節(jié)水
      ，造成洗滌分離強(qiáng)度不夠；三是旋流器使用普通碳鋼
      ；四是精制部分（從第3級(jí)到第9級(jí)）
      ，使用的旋流管尺寸大。這些都是在全旋流工藝引入淀粉加工時(shí)需要引起注意和加以改進(jìn)的方面
      。
      

      


      










      





      



      











      

      

      


      

      





      
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